- CNC -koneistusosat Älykkäät ja automatisoidut toiminnot sisältävät tosiasiallisesti tekniikan integroinnin ja kehittämisen monilla näkökohdilla. Tämä ei rajoitu vain laitteistoinnovaatioihin, vaan sisältää myös ohjelmistojen ja järjestelmän hallinnan optimoinnin. Älykäs valmistustekniikan jatkuvan edistymisen myötä CNC: n koneistettujen osien älykkäitä ja automatisoituja toimintoja käytetään yhä laajemmin, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta, prosessoinnin tarkkuutta ja järjestelmän ylläpidettävyyttä.
Älykkäät toiminnot sisältävät yleensä tiedonkeruun, reaaliaikaisen seurannan ja järjestelmän itse optimoinnin. Nykyaikaisissa CNC -koneistuskeskuksissa älykkäät CNC -järjestelmät voivat analysoida poikkeamia koneistusprosessin aikana reaaliajassa integroimalla useita tietolähteitä, kuten anturit, lämpötilan seuranta ja mekaaninen analyysi. Esimerkiksi älykkäät järjestelmät voivat havaita leikkaustyökalujen kulumisasteen ja säätää leikkausparametrien automaattisesti työkalujen käyttöiän pidentämiseksi ja koneistuslaadun ylläpitämiseksi. Lisäksi tarkkailemalla tekijöitä, kuten lämpötilaa ja kosteutta työympäristössä reaaliajassa, älykäs järjestelmä voi ennustaa ympäristömuutoksia, jotka voivat vaikuttaa prosessoinnin tarkkuuteen ja tehdä vastaavia säätöjä etukäteen.
Toinen tärkeä älykäs ominaisuus on mukautuva ohjausjärjestelmä. Perinteiset CNC -järjestelmät vaativat koneistusparametrien manuaalista syöttöä, ja nämä parametrit pysyvät ennallaan koko koneistusprosessin ajan. Mukautuva ohjausjärjestelmä voi dynaamisesti säätää parametreja reaaliaikaisen palautetta koskevien tietojen perusteella koneistusprosessin aikana selviytyäkseen materiaalien erilaisista ominaisuuksista tai leikkausprosessin muutoksista. Esimerkiksi jauhamisprosessin aikana leikkausvoiman muutokset vaikuttavat työkappaleen pinnan laatuun, ja älykäs järjestelmä voi säätää syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä reaaliajassa näiden muutosten perusteella optimaalisten käsittelyolosuhteiden ylläpitämiseksi.
Keinotekoisen älykkyyden ja suuren tietotekniikan kehittämisen myötä tulevat CNC -koneistusosat integroivat edelleen tekoälyn tekniikan tarkemman ennustamisen ja optimoinnin saavuttamiseksi. Koneoppimisalgoritmien avulla CNC -järjestelmä voi automaattisesti optimoida prosessointiprosessin historiallisen datan perusteella ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja laatua. Lisäksi CNC -koneistuslaitteet voidaan yhdistää muihin laitteisiin, tuotantolinjoihin tai yritysresurssien suunnittelujärjestelmiin (IoT) -teknologian (IoT) tekniikan perusteella kattavan tuotantotietojen hallinnan saavuttamiseksi. Tämän älykkään verkottumisen kautta valmistusprosessi voi olla läpinäkyvämpi, ja tuotannon aikataulut, resurssien allokointi ja laitteiden ylläpito voidaan hallita tehokkaammin.
