Tiukka toleranssien saavuttaminen aikana CNC -koneistus vaatii huolellista huomiota useisiin tekijöihin koneen asennuksesta prosessin hallintaan.
Säännöllinen kalibrointi: CNC -koneet on kalibroitava säännöllisesti sen varmistamiseksi, että niiden liikkeet ovat tarkkoja. Kalibrointiin sisältyy koneen akselien säätäminen varmistaaksesi, että ne seuraavat oikeita polkuja vertailustandardien perusteella. Tämä auttaa ylläpitämään koneen tarkkuutta ajan myötä. Preventiivinen huolto: CNC -koneen pitäminen ylimmässä kunnossa on ratkaisevan tärkeää. Kriittisten komponenttien, kuten karan, käyttöjärjestelmien ja laakerien, rutiinitarkastukset estävät kulumisen ja kyynelten aiheuttamia virheitä, jotka varmistavat johdonmukaisen suorituskyvyn.Happimisen stabiilisuuden: Varmista, että kone toimii ympäristössä, jossa on vakaa lämpötila -olosuhteet, koska materiaalien tai komponenttien lämpölaajennus voi vaikuttaa osan mitoihin ja tarkkuuteen.
Korkealaatuiset leikkaustyökalut: Korkealaatuisten, hyvin hoidettujen leikkaustyökalujen käyttö on välttämätöntä tiukkojen toleranssien varmistamiseksi. Käytetyt tai heikkolaatuiset työkalut voivat aiheuttaa epätarkkuuksia, joten työkalut tulisi korvata tai jaettava uudelleen tarpeen mukaan. Sorjista työkalujen valinta: Oikean työkalun materiaalin (esim. Karbidi, keraaminen) ja geometrian valitseminen (esim. Terävyys, päällyste) työkappalemateriaalin ja koneistusolosuhteiden perusteella. Vähennä työkalujen taito ja kuluminen, joka voi vaikuttaa osa-diminsioihin.
Vakaa kiinnitys: Työkappaleen varmistaminen turvallisesti ja tarkasti kiinnitetty on välttämätöntä suvaitsevaisuuden ylläpitämiseksi. Mahdolliset työkappaleen liikkeen tai siirtymisen koneistuksen aikana voi johtaa ulottuvuuksien epätarkkuuksiin. Tarkkuushahmoja, kalusteita ja kiinnittimiä tulisi käyttää osaan tiukasti paikoillaan, ja linjaus on tarkistettava säännöllisesti.
Työkalujen siirtymät: Työkalun siirtymien oikein asettaminen on ratkaisevan tärkeää mittatarkkuuden ylläpitämiseksi. Siirtymät säätävät koneen työkalupattia suhteessa osan geometriaan työkalujen kulumisen korjaamiseksi tai työkalujen pituuden pienen vaihtelun huomioon ottamiseksi työkalujen kulumisesta: CNC -koneita voidaan ohjelmoida kompensoimaan työkalujen kulumista ajan myötä varmistaen, että työkalun mitat pysyvät johdonmukaisina ja että koneistusprosessi ei tuota poikkeamia kulumisen vuoksi.
Koordinaattimittauskoneet (CMM): Koneiston jälkeen osat on tarkistettava CMM: llä varmistaakseen, että ne täyttävät vaadittavat toleranssit. Nämä koneet tarjoavat erittäin tarkan mittausominaisuuksien mittauksen. Micrometers, Calipers and Gages: CMMS: n lisäksi on käytettävä CMMS: n tarkkuusmittauslaitteita kriittisten ulottuvuuksien tarkistamiseen tuotantojuoksun aikana varmistaakseen, että osat ovat toleranssirajojen sisällä.
Vaimennusjärjestelmät: Värähtelyjen vähentäminen koneistuksen aikana on kriittistä tiukkojen toleranssien saavuttamiseksi. Tärinän vaimennustyökalujen, koneiden, joilla on raskaita, jäykkiä kehyksiä ja korkealaatuisia laakereita, käyttö voi vähentää merkittävästi värähtelyn vaikutusta osan tarkkuuteen. TOOL-polun optimointi: sileät, yhdenmukaiset työkalureitit minimoivat suuntaa tai liialliset leikkausvoimat, jotka voivat aiheuttaa värähtelyjä ja johtaa virheisiin osittain.
Optimoidut työkalun polun strategiat: Edistyneiden CAM (tietokoneavusteisten valmistus) -ohjelmistojen käyttäminen voi auttaa luomaan optimoituja työkalupolkuja, jotka vähentävät leikkausvoimia, mikä puolestaan vähentää työkalujen taipumaa ja varmistaa johdonmukaisemmat osan mitat. Korkean nopeuden koneistus: Joissakin tapauksissa nopeaa työstötekniikkaa optimoiduilla parametreilla, jotka sallivat finer-hallinnan koneistusprosessin kanssa.
