Aikana CNC -sorvinkäsittely Prosessia, jos leikkuuprosessin aikana syntyneitä kertyneitä siruja ei poisteta ajoissa, sillä voi olla haitallinen vaikutus prosessointiin. Rikkoutuneen sirun kertyminen ei vain aiheuta leikkaustyökalun kulumista, vaan se voi myös aiheuttaa vikoja työkappaleen pinnalla ja vaikuttaa jopa prosessointitarkkuuteen. Siksi sirun kertymisen estäminen vaikuttaa prosessoinnin laatuun on tärkeä linkki sujuvan tuotannon varmistamiseksi.
Leikkausparametrien kohtuullinen valinta on tehokas keino vähentää sirujen kertymisen muodostumista. Säätämällä parametreja, kuten leikkausnopeutta, syöttömäärää ja leikkaussyvyyttä, on mahdollista ylläpitää korkeaa prosessointitehokkuutta ilman liiallista sirun kertymistä. Esimerkiksi liialliset leikkausnopeudet voivat aiheuttaa sirun lämpötilan olevan liian korkea, mikä puolestaan saa sen tarttumaan työkaluun. Kohtuullisten leikkausolosuhteiden säätäminen ei vain vähentä sirujen kertymistä, vaan myös parantaa koneistustarkkuutta ja työkaluaikaa.
CNC -sorvien sirun poistojärjestelmällä on ratkaiseva rooli sirun kertymisen estämisessä. Nykyaikaiset CNC-sorvi on yleensä varustettu tehokkailla sirujen poistolaitteilla, kuten ketjun sirujen poistolaitteilla, spiraalisirun poistolaitteilla tai vesipohjaisilla sirupoistojärjestelmillä, jotka voivat tehokkaasti purkaa leikkuuprosessin aikana syntyneiden sirujen kertymisen prosessialueelta ajoissa. Sirun poistojärjestelmä on suunniteltu varmistamaan, että sirun kertyminen voidaan poistaa sujuvasti käsitellessäsi eri muotoisia työkappaleita tai joutuvat erilaisiin leikkausolosuhteisiin välttääksesi häiriöitä työkalulle ja työkappaleelle.
Joissakin monimutkaisissa prosessiprosesseissa leikkausnesteen käyttö on myös tärkeä osa sirun kertymisen estämistä. Leikkausnesteellä ei voi olla vain voiteluroolia, vähentää kitkaa työkalun ja työkappaleen välillä, vaan auttaa myös poistamaan leikkausprosessin aikana syntyneen lämmön ja sirun kertymisen. Valitsemalla asianmukainen leikkausneste ja varmistamalla oikea -aikainen syöttö ja puhdistus, kertyneiden sirujen tarttuvuus ja kertyminen voidaan vähentää tehokkaasti ja leikkausprosessin sileä eteneminen voidaan varmistaa.
CNC -sorvien säännöllinen tarkastus ja puhdistus on myös keskeinen toimenpide sirujen kertymisongelmien välttämiseksi. Pitkäaikaisen käytön jälkeen sirun kertyminen voidaan kiinnittää työstötyökalun eri osiin, erityisesti työkaluihin, kalusteisiin ja työstötyökalujen työpöydät. Jos näitä siruja ei poisteta ajoissa, se voi johtaa työkalun vikaantumiseen, pinnan laadun tai tarkkuuden poikkeamiin. Siksi sorvin säännöllisesti puhdistaminen ja ylläpito esteettömän leikkausalueen ja sirujen poistokäytön varmistamiseksi ovat tärkeitä takuita prosessoinnin laadun varmistamiseksi.
Käsittelyprosessin aikana kohtuullinen työkappaleen puristusmenetelmä voi myös estää sirujen kertymisen vaikutuksen prosessointiin laatuun tietyssä määrin. Jos työkappale on epävakaa, se voi aiheuttaa epätasaisen kontaktin työkalun ja työkappaleen välillä, mikä johtaa epäsäännöllisiin siruihin. Nämä epäsäännölliset sirut voivat toistuvasti koskettaa työkalua prosessoinnin aikana, kasvattaa kulumista ja vaikuttaa pinnan laatuun. Kiinnityksen vakauden ja tarkkuuden varmistaminen ei vain vähentä sirujen kertymisen vaikutuksia, vaan myös parantaa prosessointitarkkuutta.
