CNC-sorvi on tärkeä työkalu nykyaikaisessa koneiden valmistuksessa, ja sitä käytetään laajasti eri metalliosien tarkkaan käsittelyssä. CNC -sorvinkäsittely Messinki sorvin koneen osat on tärkeä keino käsitellä monimutkaisia messinkiosija sen automatisoinnin, suuren tarkkuuden ja suuren hyötysuhteen vuoksi. Seuraava esittelee yksityiskohtaisesti messinki -osien CNC -sorvien prosessointiprosessin.
1. Messinki on kuparin ja sinkin seos. Sen hyvä prosessointi ja korroosionkestävyys tekevät siitä yleisen materiaalin sorvien prosessoinnissa. Ennen messinki -osien käsittelyä CNC -sorvella on tarpeen valita sopivat messinkimateriaalit. Messinkityyppejä on monen tyyppisiä, joista H59, H62 ja muut malleja käytetään usein prosessoinnin kääntämiseen, koska niillä on hyvä lujuus ja taipuisuus ja ne sopivat tarkkuuden leikkaamiseen CNC -sorasissa.
CNC: n sorvien prosessointityökalut valitsevat yleensä karbidityökalut tai nopeat terästyökalut. Messinkimateriaalien kovuus on kohtalainen, eikä työkalujen vakavaa kulumista ole helppoa, joten erittäin kovia työkaluja ei vaadita. Korkean prosessointitarkkuusvaatimusten vuoksi työkalun terävyys on kuitenkin taata. CNC -sorvissa yleisesti käytettyjä kääntötyökaluja ovat kasvojen kääntötyökalut, ulkoiset lieriömäiset kääntötyökalut, sisäiset reiän kääntämistyökalut ja säieten kääntötyökalut jne. Erityinen valinta riippuu osan muodoista ja käsittelyvaatimuksista.
2. Kun käsittelet messinki -osia CNC -sorveilla, CNC -ohjelmien kirjoittaminen on keskeinen vaihe. Ohjelmoijat käyttävät ammatillista ohjelmointiohjelmistoa (kuten G -koodi) koodaamaan jokaisen toiminnan vaiheen prosessointiprosessissa osien suunnittelupiirroksen mukaan. Tähän sisältyy työkalun liikepolku, syöttönopeus, leikkaussyvyys, kääntömenetelmä jne.
Ohjelmoinnin yhteydessä messinkimateriaalien ominaisuuksia on otettava huomioon täysin. Esimerkiksi messinki on pehmeämpi ja kestää korkeammat leikkausnopeudet, mikä voi parantaa prosessoinnin tehokkuutta. Pinnan viimeistelyn ja tarkkuuden varmistamiseksi syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä on kuitenkin silti ohjattava asianmukaisesti.
3. Ennen muodollista käsittelyä messinkimateriaali on asennettava tiukasti CNC -sorvin istukan päälle sen varmistamiseksi, että työkappale ei poikkea tai värisee käsittelyn aikana. Sorvin chuck korjaa työkappaleen kiinnittämällä tai tyhjiöadsorptiolla. Työkappaleen kiinnityksen vakauden varmistaminen on tärkeä edellytys tarkkuuden käsittelylle.
Työkaluasetukset viittaavat työkalun alkuperäisen asennon säätämiseen CNC -sorasessa varmistaakseen, että työkalu voi tarkasti leikata työkappaleen ennalta määrättyyn asentoon. Työkalun asetusprosessin aikana käyttäjän on mitattava työkalun alkuperäinen sijainti manuaalisesti tai automaattisesti ja syötettävä sijaintitiedot CNC -järjestelmään. Tällä tavoin CNC -sorvi voi hallita tarkasti työkalun liikkumispolkua prosessoinnin aikana.
4. Karkea käännös on ensimmäinen askel käsittelyssä. Päätehtävänä on poistaa ylimääräinen materiaali nopeasti ja tehdä työkappale lähellä suunnittelua. Koska messinki on pehmeä materiaali, suurempi syöttömäärä ja nopeampaa rehua voidaan käyttää leikkaustehokkuuden parantamiseksi. Karkeassa kääntövaiheessa ei tarvitse jatkaa pinta -alaa. Painopiste on tehokkaassa materiaalin poistamisessa.
Kun karkea käännös on valmis, hieno käännösvaihe on syötetty. Hienon kääntymisen tavoitteena on käsitellä osia, jotka täyttävät mittatoleranssivaatimukset ja saavuttaa suunnittelun edellyttämä pinta. Tässä vaiheessa leikkausmäärä on pieni ja rehunopeus on suhteellisen hidas prosessointitarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi. Messingillä on hyvä konettavuus ja se voi saada sileän pinnan ja tasaisen koon.
Joillekin messinki -sorvien osille tarvitaan myös päätyprosessointi ja sisäreiän käsittely. Pääty kääntöä käytetään työkappaleen tasaisen osan käsittelemiseen, jotta se olisi sileä ja kohtisuorassa akseliin nähden. Sisäisen aukon käsittely käyttää tylsää työkalua tai poraa työkappaleen sisäpuolen avaamiseen tai laajentamiseen. Tämä prosessi vaatii suurta tarkkuutta sen varmistamiseksi, että reiän halkaisija täyttää suunnitteluvaatimukset.
Messinki -sorvin osien CNC -sorvin prosessointi sisältää materiaalien valmistelun, ohjelman kirjoittamisen, työkappaleen asennuksen, työkalujen asettamisen, karkean käännöksen, hienon käännöksen ja muut vaiheet. CNC -sorvien automatisoidun hallinnan avulla messinkiosien prosessointitehokkuutta ja tarkkuutta on parannettu huomattavasti, erityisesti soveltuvat osien prosessointiin monimutkaisten muotojen ja tiukkojen toleranssivaatimusten kanssa. Tällä modernilla prosessointimenetelmällä on korvaamaton rooli messinkiosien tuotannossa.
