Teknisten toimenpiteiden analyysi CNC -sorvinkäsittely korkea-arvoiset materiaalit
Mekaanisen valmistuksen alalla tuotteen rakenteellisten lujuusvaatimusten paranemisen myötä korkean suuruuden materiaalien käsittelyn kysyntä kasvaa edelleen. Tällaisia materiaaleja ovat kovetettu teräs, seostyökaluteräs, ruostumaton teräs, nopea teräs, titaaniseos jne., Joilla on suuri kovuus, suuri leikkauskestävyys ja korkea prosessointilämpötila, mikä voi helposti aiheuttaa ongelmia, kuten lisääntynyttä työkalujen kulumista, heikentynyttä työkappaleen pinnan laatua ja vähentynyttä prosessointehokkuutta.
Kohtuullinen työkalumateriaalien ja geometristen parametrien valinta
Ensisijainen tekijä korkean suuruuden materiaalien käsittelyssä on työkalujen valinta. Perinteiset nopeat terästyökalut ovat alttiita nopealle kulumiselle korkean kovan materiaalin käsittelyssä, joten korkean suorituskyvyn työkalumateriaalit, kuten sementoitu karbidi, keramiikka, kuutioboronitridi (CBN) tai monikiteinen timantti (PCD). Niistä CBN -työkalut ovat erityisen sopivia työkappaleille, joiden kovuus on HRC50 tai enemmän.
Itse materiaalin lisäksi työkalugeometristen parametrien optimointi on myös erittäin kriittinen. Esimerkiksi työkalujen haravakulmaa tulisi vähentää asianmukaisesti leikkauslujuuden parantamiseksi; Takakulman suunnittelussa tulisi ottaa huomioon sirun poisto ja työkalujen tuki; Tärkein taipumakulma voi vaikuttaa leikkausvoiman suuntaan, ja kohtuullinen asetus auttaa vähentämään työkalun voiman pitoisuutta ja lämmön muodonmuutoksia.
Leikkausparametrien kohtuullinen asetus kuorman vähentämiseksi
Leikkausparametreilla on merkittävä vaikutus työkalujen käyttöikään ja prosessoinnin laatuun. Kun käsitetään korkeaa kovaa materiaalia, strategiaa, jolla on alhainen leikkausnopeus, pienen rehunopeus ja pieni leikkaussyvyys tulisi ottaa käyttöön lämmön ja työkalujen kulumisnopeuden vähentämiseksi yksikköä kohti.
Esimerkiksi, kun käsittelet korkean suuruuden terästä, CBN-työkalut voivat käyttää leikkausnopeutta 20-100 m/min, ja syöttönopeutta ohjataan alueella 0,05-0,15 mm/kierrosta. Suuren nopeuden ja suuren syötteen tulisi välttää työkalun palamisen ja työkappaleen lämpö muodonmuutoksen välttämiseksi.
Paranna jäähdytystä ja voitelua, ohjausleikkauslämpötilaa
Käsitellessä korkean suuruuden materiaaleja lämpö on keskittynyt ja jäähdytysjärjestelmän rooli on tärkeämpää. Korkeapaineista jäähdytysnestejärjestelmää tulisi käyttää jäähdytysnesteen ruiskuttamiseksi tarkasti työkalun ja työkappaleen väliselle kosketusalueelle leikkauslämpötilan poistamiseksi nopeasti kovetetun kerroksen hehkuttamisen tai polttamisen työkappaleen pinnalla.
Lisäaineita sisältävien korkean tehokkuuden leikkuuesteiden käyttö voi muodostaa vakaan voitelukalvon työkalun ja työkappaleen välillä, vähentää kitkaa ja tarttuvuutta ja parantaa prosessointipinnan laatua ja työkalujen käyttöikää. Samanaikaisesti erityismateriaalien, kuten titaaniseoksen, voit myös yrittää käyttää öljypohjaisia jäähdytysnesteitä tai kuivajäähdytysten kylmäilmajärjestelmiä.
Use high-rigidity equipment and stable clamping systems
Kun CNC-sorvi prosessoivat korkean kovan materiaalin, itse laitteiden jäykkyys ja stabiilisuus ovat erityisen tärkeitä. On tarpeen varmistaa, että sängyn rakenteella on riittävä seisminen vastus, opaskiskot ja lyijäruuvit ovat erittäin tarkkuutta ja työkalupidike on vakaa ja kiinteä. Lisäksi tulisi käyttää tarkkaan karan laakerijärjestelmää säteittäisen runon välttämiseksi käsittelyn aikana.
Puristimen kannalta tulisi valita puristusmenetelmä tasaisella kiinnitysvoimalla ja pieni muodonmuutos. Työkappaleissa, joissa on erittäin tarkkuusvaatimukset, kolmen leuan istukkua, jossa on pehmeät leuat tai räätälöity erityinen kiinnitys, voidaan käyttää varmistamaan, että työkappaleen muodonmuutos ei vaikuta työkappaleen käsittelyn aikana. Koko ja pinnan laatu.
Prosessistrategia ja monipäästöjen käsittelyjako
Materiaaleissa, joilla on korkeampi kovuus, ei ole suositeltavaa poistaa kaikkea ylimääräistä kerralla. Multi-pass-karkea ja hieno erottelukäsittelystrategia voidaan hyväksyä. Ensinnäkin suoritetaan karkea käännös suurimman osan ylimääräisestä poistamiseksi, ja sitten suoritetaan puoliksi viimeistävät ja hienot kääntöprosessit lopullisen koon ja pinnan laadun varmistamiseksi. Jokaiselle prosessille olisi asetettava kohtuulliset prosessiparametrit prosessiprosessin vakauden ylläpitämiseksi.
Se voi myös yhdistää ajoittaisen leikkuuteknologian, jyrsintä käännöksen sijasta ja muut strategiat leikkuulaukun ja leikkausvoiman leikkurimiseksi sekä lämmön kertymisen ja työkaluvaurioiden välttämiseksi pitkäaikaisen jatkuvan prosessoinnin aiheuttamat.
CNC -ohjelman optimointi- ja seurantajärjestelmän soveltaminen
CNC-sorvien prosessoinnin ohjelmointi on myös mukauduttava korkean suuruuden materiaalien ominaisuuksiin. CAM -ohjelmistoa voidaan käyttää simuloimaan ja analysoimaan polkua äkillisten muutosten välttämiseksi kulmien leikkaamisessa tai terävässä kiihtyvyydessä ja hidastumisessa, jotka johtavat epävakaaseen käsittelyyn. Käsittelyn aikana älykkäiden valvontamoduulien, kuten karankuorman, työkalujen lämpötilan ja tärinänvalvonta, lisääminen auttaa ymmärtämään työkalujen tilaa ja prosessointilaatua reaaliajassa.
Joillakin huippuluokan CNC-sorveilla on myös työkalujen kompensointi- ja kulumisennustetoiminnot, jotka voivat varoittaa ennen työkalua epänormaaliksi, korvaa tai säädä prosessointiparametreja ja vähentää epänormaaleja seisokkien ja romunopeutta.
