Nykyaikaisessa valmistuksessa, CNC: n tarkkuusmetalli ruostumattomasta teräksestä niitä käytetään laajasti lääketieteellisissä laitteissa, ilmailuosissa, automaatiolaitteissa ja muissa pelloilla niiden hyvän korroosionkestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. Tällaisten osien käsittely ei kuitenkaan vaatii vain suurta tarkkuutta, vaan siihen liittyy usein myös monimutkaisia muotoja ja suuria materiaaleja, mikä johtaa korkeisiin valmistuskustannuksiin.
Suunnittelurakenteen optimointi: Vähennä prosessoinnin vaikeuksia lähteestä
Kustannusten hallinnan tulisi alkaa tuotesuunnitteluvaiheesta. Kohtuullinen osan rakenne ei voi vain vähentää käsittelyaikaa, vaan myös vähentää riippuvuutta erityislaitteista tai monimutkaisista prosesseista. Esimerkiksi rakenteellisen lujuuden ja toiminnallisten vaatimusten varmistamisessa, välttäen vaikeasti prosessialueita, kuten epäsäännöllisiä kaarevia pintoja, syviä ontelorakenteita ja ultra-ohut seinämiä niin paljon kuin mahdollista, voivat vähentää merkittävästi käsittelyn vaikeuksia.
Yhtenäinen seinämän paksuussuunnittelu, standardisoitu aukko ja julkisten työkalujen mittaparametrien käyttö voivat myös vähentää työkalumuutosten lukumäärää ja ohjelmoinnin monimutkaisuutta. Yhteistyö suunnitteluryhmän kanssa "valmistettavuuden suunnittelu" (DFM) -arvioinnit ovat tärkeä osa prosessoinnin kokonaistehokkuuden parantamista ja kustannusten hallintaa.
Kohtuullinen työkalujen ja materiaalien hallinta: Leikkuutehokkuuden ja elämän parantaminen
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien käsittelyssä niiden suuren lujuuden, korkean kovuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi työkalujen kuluminen lisääntyy usein. Siksi on tärkeää valita oikea työkalumateriaali. Esimerkiksi päällystettyjen hibidi -työkalujen käyttö voi pidentää käyttöikäyttämistä säilyttäen samalla suorituskykyä. Jos työkappaleen kovuus on korkea, CBN: n tai keraamisten työkalujen käyttö voi parantaa kulumiskestävyyttä ja vähentää työkalumuutoksen taajuutta.
Työkalujen elämänhallintamekanismi olisi luotava käyttöajan ja kulumistilan seuraamiseksi työkappaleiden liiallisen käytön ja romuttamisen välttämiseksi. Samanaikaisesti työkalujen yhtenäinen ja standardisoitu kokoonpano voi myös auttaa vähentämään varastokustannuksia ja hankintakuluja.
Optimoi leikkauspolut ja ohjelmointi: Vähennä virheellisiä iskuja ja toistuva leikkaus
CNC -ohjelmointi ei vain määrää prosessointia laatua, vaan myös suoraan prosessointiaikaan ja energiankulutukseen. Käsittelytarkkuuden varmistamisen perusteella ohjelmoijien tulisi kohtuudella järjestää karkeat, puoliksi viimeistely- ja viimeistelyprosessit osien geometristen ominaisuuksien ja työstökalun ominaisuuksien geometristen ominaisuuksien mukaisesti. Polkujen optimointi ja tyhjien iskujen ja ei-leikkaamisen vähentäminen ovat avain kokonaiskäsittelyajan hallintaan.
CAM -ohjelmistoa voidaan käyttää simuloimaan työkalupolkuja, analysoimaan häiriöitä ja korvausjakaumaa ja toteuttamaan työkalupolkujen automaattista optimointia. Lisäksi useiden osien kanssa, joilla on samanlaisia rakenteita, malliohjelmointia ja aliohjelmia voidaan käyttää parantamaan ohjelman uudelleenkäyttöastetta ja vähentämään toistuvia työmäärää ja ohjelmointivirheitä.
Vaiheittainen käsittelystrategia ja yhdistetty prosessi: Paranna tehokkuutta ja vakautta
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen monimutkaisten tai tarkan olosuhteiden osalta on suositeltavaa ottaa käyttöön "karkea ja hieno erottelu" -strategia. Eli suorita ensin karkea prosessointi suurimman osan ylimäärästä nopeasti ja sitten vakaa hieno prosessointiprosessi koon vaatimusten saavuttamiseksi. Tämä ei vain suojaa hienoa prosessointityökalua, vaan myös vähentää kokonaiskäsitteluaikaa.
Jos laite sallii, useita prosesseja voidaan myös integroida yhteen kiinnittimeen (esimerkiksi kääntämisjumalan yhdistymisen tai moni-akselin kytkentälaitteiden käyttäminen) puristusvirheiden ja toistuvan paikannusajan vähentämiseksi parantaen siten tehokkuutta ja kustannusten hallintaa.
Automaattisen hallinnan ja prosessien seurannan toteuttaminen: manuaalisen intervention ja virheiden vähentäminen
Älykkäiden ja automatisoitujen laitteiden käyttöönotto prosessiprosessissa voi vähentää tehokkaasti työvoimakustannuksia ja väärinkäytön todennäköisyyttä. Järjestelmien, kuten automaattisen työkalujen tunnistamisen, osan mittauspalautteen ja karankuorman seurannan avulla, prosessointiparametrit voidaan säätää dynaamisesti leikkausprosessin aikana välttääkseen työkalujen kulumisen tai materiaalien poikkeavuuksien aiheuttamat vialliset tuotteet. Tuotannon aikataulun ja työkalujen muutosstrategioiden kohtuullinen järjestely sekä automaattisen toiminnan käyttö yöllä tai erä -automaattiset lastaus- ja purkamisjärjestelmät (kuten manipulaattoreilla tai materiaalitorneilla) voivat parantaa laitteiden käyttöä ja laimentaa yksikkökustannuksia.
