Kun suoritat korkeaa tarkkuutta CNC -koneistus , on tärkeää valita oikeat leikkausparametrit. Leikkausparametrien rationaalinen valinta voi tehokkaasti tasapainottaa koneistustehokkuuden ja koneistuslaadun, varmistaa, että työkappale saavuttaa vaaditun tarkkuuden ja pinnan laadun parantaen samalla tuotannon tehokkuutta ja vähentämällä käsittelykustannuksia. Leikkausparametrit sisältävät leikkausnopeuden, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden jne. Jokaisella kohteella on tärkeä vaikutus prosessointituloksiin.
Leikkausnopeus viittaa työkalun ja työkappaleen väliseen suhteelliseen liikkeenopeuteen. Korkean tarkkuuden koneistuksessa asianmukaisen leikkausnopeuden valitseminen varmistaa leikkausvoimien tasaisen jakautumisen työkalun ja työkappaleen välillä vähentäen siten tärinää ja työkalujen kulumista. Kun materiaalin kovuus on korkea, leikkausnopeuden asianmukainen vähentäminen voi estää työkalun liiallisen kulumisen ja parantaa työkalun käyttöikä. Pehmeämmille materiaaleille leikkausnopeutta voidaan lisätä prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi. Liian korkea tai liian pieni leikkausnopeus vaikuttaa kuitenkin koneistustarkkuuteen. Kun nopeus on liian korkea, lämmön kertyminen voi aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen, mikä vaikuttaa mittatarkkuuteen; Kun nopeus on liian pieni, se voi aiheuttaa liikaa leikkausvoimaa, mikä vaikuttaa pinnan laatuun.
Syöttönopeus on syöttönopeus leikkuu suunnassa työkalujen leikkaamisen aikana. Syöttöprosentin valinta vaatii myös materiaalityypin, työkaluolosuhteiden ja käsittelyvaatimusten huomioon ottamisen. Korkean tarkkuuden CNC-koneistuksessa alhaisempi syöttönopeus voi auttaa vähentämään leikkauksen määrää leikkaamista kohti, parantaen siten pinnan laatua, vähentämällä työkalun taakkaa ja välttäen liiallista tärinää, mikä on ratkaisevan tärkeää tarkkuuden varmistamiseksi. Liian matala syöttöaste voi kuitenkin vähentää prosessoinnin tehokkuutta ja lisätä työaikoja. Siksi, kun valitset syöttöasteen, on tarpeen säätää kohtuullisesti työkappaleen ja tuotantorytmin erityisvaatimusten mukaan tasapainopisteen löytämiseksi tehokkuuden ja massan välillä.
Leikkaussyvyys viittaa työkalun leikkaamisen syvyyteen työkappaleen käsittelyn aikana. Korkean tarkkailun koneistuksessa matalammat leikkaussyvyydet auttavat vähentämään lämpövaikutteisia vyöhykkeitä, vähentäen siten työkappaleen muodonmuutoksen mahdollisuutta varmistaen tarkkuuden. Syvemmät leikkaussyvyydet voivat parantaa koneistustehokkuutta ja vähentää koneistusaikaa, mutta voi lisätä leikkausvoimaa, mikä johtaa epävakaisiin tekijöihin prosessoinnissa, mikä vaikuttaa lopulliseen pinnan laatuun. Leikkaussyvyyden valinta on kohtuudella määritettävä työkappaleen muodon, materiaalin ja vaaditun tarkkuuden perusteella.
Perusleikkausparametrien lisäksi oikean työkalun materiaalin valinta, pinnoite ja geometria on myös avaintekijä korkean tarkkuuden CNC-koneistuksessa. Työkalujen valinta vaikuttaa suoraan suorituskyky- ja koneistustuloksiin. Erilaiset työkalumateriaalit ja pinnoitteet voivat mukautua erilaisiin leikkuuolosuhteisiin parantaen työkalun kestävyyttä ja leikkausvaikutusta. Lisäksi työkalun geometrialla, kuten leikkuureunan kulmalla ja muotolla, on myös tärkeä vaikutus leikkausvoimaan, pinnan laatuun ja koneistustarkkuuteen. Korkean tarkkailun työstössä oikean työkalun geometrian valitseminen voi minimoida epävakauden leikkaamisen aikana.
Koko prosessointiprosessin aikana on myös tarpeen harkita kattavasti työkappaleen lämmön muodonmuutoksia ja työkalun kulumista. Optimoimalla leikkausparametrit ja tarkkailemalla koneistusprosessia reaaliajassa, näiden tekijöiden vaikutus koneistustarkkuuteen voidaan vähentää. Esimerkiksi voitelu ja jäähdytys jäähdytysnesteen tai öljyn leikkaus voi vähentää tehokkaasti prosessoinnin aikana syntynyttä lämpöä ja vähentää lämpömuodon riskiä.
