Yleisenä teollisuuskomponenttina, metallileimausosat niitä käytetään laajasti monilla toimialoilla, mukaan lukien autot, elektroniikka, kodinkoneet, ilmailu jne. Näillä toimialoilla metallin leimausosien on usein kestävä erilaisia ympäristöolosuhteita, kuten korkea lämpötila, kosteus, korroosio jne., Joten niiden kestävyydestä on tullut tärkeä kriteeri niiden suorituskyvyn arvioimiseksi. Metallileimausosien kestävyys liittyy läheisesti käytettyihin materiaaleihin, tuotantoprosessiin, pintakäsittelyyn ja muihin tekijöihin.
Metallileimausosien kestävyys liittyy läheisesti käytettyihin materiaaleihin. Yleisiä leimausmateriaaleja ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos jne. Kunkin materiaalin ominaisuudet määrittävät sen suorituskyvyn eri ympäristöissä. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit ovat voimakkaan korroosionkestävyyden, joten kosteassa tai syövyttävissä kaasuympäristössä ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat voivat ylläpitää niiden suorituskykyä ja ulkonäköä pitkään. Hiiliteräsmateriaalien kohdalla korkeasta lujuudestaan huolimatta ne ovat alttiita ruostumiselle kohtaaessaan kosteaa ympäristöä tai kemikaalien koskettamista, mikä johtaa rakenteellisen lujuuden vähentymiseen. Siksi materiaaleja valittaessa on tarpeen harkita tietyn käyttöympäristön vaatimuksia ja valita sopivat metallimateriaalit.
Metallileimausosien tuotantoprosessilla on myös tärkeä vaikutus niiden kestävyyteen. Leimausprosessi kohdistaa painetta metallimateriaaleihin niiden muodostamiseksi, joten prosessiparametrien hallinta on ratkaisevan tärkeää. Jos tarkkaa lämpötilaa ja painetta ei ylläpidetä leimausprosessin aikana, se voi aiheuttaa pieniä halkeamia tai virheitä metallileimausosien pinnalla, joista voi tulla lähtökohta myöhemmälle korroosiolle tai vaurioille. Lisäksi joidenkin metallileimausosien on suoritettava lisälämpökäsittelyprosesseja, kuten hehkutus ja sammutus, niiden mekaanisten ominaisuuksien ja hapettumiskestävyyden parantamiseksi. Lämpökäsitellyillä metallileimausosilla on yleensä parempi väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys, ja ne ovat kestävämpiä erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
Metallileimausosien kestävyys tietyssä ympäristössä liittyy myös läheisesti pintakäsittelytekniikkaan. Leimausosien korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi monet metalli -leimausosat käyvät pintakäsittelyprosesseja, kuten galvanointi, elektrolanointi tai ruiskutus. Galvanointi voi tehokkaasti estää osien leimaamisen pinnan ruostumasta ja pidentämään niiden käyttöikäisiä, etenkin kosteisissa ja meriympäristöissä. Elektropnoiva kerros voi lisätä metallin pinnan kovuutta ja parantaa sen kulutuskestävyyttä ja hapettumiskestävyyttä. Lisäksi ruiskutusprosessi voi tarjota paremman ulkonäön ja suojakerroksen, joka sopii joillekin sovellusskenaarioille, joilla on korkeat estetiikan ja korroosionkestävyyden vaatimukset. Kun valitset näitä pintakäsittelytekniikkaa, yritysten on tehtävä kohtuulliset valinnat metallileimojen käyttöympäristön ja toiminnallisten vaatimusten perusteella.
Metallileimoille, joita on käytettävä korkeassa tai matalassa lämpötilassa, lämpötilankestävyys on myös erityisen tärkeä. Yleisesti ottaen metallileimat voivat kokea lämmön laajentumisen korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa koon muutoksiin, mikä puolestaan vaikuttaa niiden sovittamisen tarkkuuteen. Matalan lämpötilan ympäristöt voivat tehdä metallista haurasta, mikä johtaa murtumaan tai leimautumisvaurioihin. Siksi näissä erityisympäristöissä käytettyjen leimausten, sopivien materiaalien valitseminen ja asianmukaisen lämpökäsittelyn suorittaminen ovat avain sen varmistamiseen, että ne voivat silti toimia normaalisti äärimmäisissä lämpötila -olosuhteissa.
Metallileimojen kestävyys liittyy myös läheisesti kuormiin, joita ne kantavat käytön aikana. Todellisissa sovelluksissa leimajen on usein kestättävä erilaisia mekaanisia kuormia, kuten puristus, jännitys tai vääntö. Jos suunnittelu ja valmistus ovat vääriä, leimat voivat halkeilla tai muodonmuutoksia pitkän aikavälin väsymyksen kertymisen vuoksi, mikä vaikuttaa niiden käyttöikäyn. Siksi kohtuullinen suunnittelu ja prosessivirta ei voi vain parantaa leimautumisten voimaa ja kovuutta, vaan myös vähentää niiden tappioita työn aikana.
