Jälkikäsittely leimatut tuotteet Kunnassa tärkeän aseman koko tuotantoprosessissa, etenkin niiden prosessivaatimusten suhteen, joita ei voida suorittaa kerralla leimausprosessin aikana. Jälkikäsittelystä on tullut tärkeä linkki tuotteen laadun ja toiminnan varmistamiseksi. Vaikka jälkikäsittely auttaa parantamaan tuotteen tarkkuutta ja täyttämään erityiset vaatimukset, se vaikuttaa väistämättä tuotannon kokonaistehokkuuteen ja kustannuksiin. Siksi kuinka vähentää negatiivisia vaikutuksia tehokkuuteen ja kustannuksiin optimoimalla jälkikäsittelyyhteydet samalla kun varmistetaan, että tuotteen laatu on tullut ongelma, joka on otettava huomioon tuotannossa vakavasti.
Itse jälkikäsittelyyhteys vaatii lisäkäsittelyaikaa ja henkilöresursseja, mikä pidentää epäilemättä kokonaistuotanto-aikaa. Vaikka leimaaminen voi massatuotantoa perusmuodot ja ääriviivat lyhyessä ajassa, monet monimutkaiset yksityiskohdat ja tarkkuusvaatimukset on usein täytettävä seuraavalla käsittelyllä. Esimerkiksi leimaamisen jälkeen työkappale on jouduttava vähentämään, leikataan, kiillotettua, reikää jalostettua jne., Ja jokainen näiden prosessivaiheiden lisävaihe pidentää edelleen tuotteen tuotantosykliä. Massatuotannossa, jos jokaisen työkappaleen on suoritettava useita jälkikäsittelymenettelyjä, tuotantolinjan toimintatehokkuus vaikuttaa ja kokonaistuotanto vähenee.
Jälkikäsittelylinkki vaatii usein lisälaitteita ja teknistä tukea. Tuotteiden leimaustuotteiden jälkikäsittelyä varten eri tuotteet voivat vaatia erityyppisiä prosessointilaitteita, kuten CNC-jyrsintäkoneita, porauskoneita, laskukoneita jne. Nämä laitteet yleensä lisäävät yritysten pääomasijoitus- ja ylläpitokustannuksia. Lisäksi jälkikäsittelylaitteiden toiminnan tehokkuus, prosessoinnin tarkkuus ja laitteiden vika vaikuttavat suoraan tuotannon jatkuvuuteen ja stabiilisuuteen. Tietyssä määrin nämä tekijät vaikuttavat tuotannon yleiseen tehokkuuteen ja lisäävät yritysten käyttökustannuksia, etenkin kun yritysten on joustava säätää tuotantoa markkinoiden kysynnän mukaan, jälkikäsittelylinkistä voi tulla pullonkaula, joka rajoittaa tuotannon joustavuutta ja reagointinopeutta.
Jälkikäsittelyyn tarvittava manuaalinen toiminta on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin. Joissakin tuotantoprosesseissa jälkikäsittelyvaiheet vaativat edelleen manuaalista toimintaa, varsinkin kun kohtaavat joitain monimutkaisia työkappaleita, manuaalisen toiminnan joustavuus ja tarkkuus ovat kriittisempiä. Manuaalinen toiminta ei kuitenkaan vain lisää työvoimakustannuksia, vaan myös taitotasoa, työn tehokkuutta ja operaattorin noudattamista toiminta -eritelmillä vaikuttavat suoraan prosessoinnin laatuun ja aikaan. Virheellinen toiminta voi johtaa ongelmiin, kuten uusinta ja lisääntynyt romu, joka tuhlaa resursseja ja vaikuttaa kokonaistuotannon etenemiseen.
Vaikka jälkikäsittely voi tuoda tuotannon tehokkuuden ja kustannusten haasteita, se on silti välttämätön monissa tapauksissa. Post-käsittelyn vaikutuksen vähentämiseksi tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin uhraamatta laatua, monet yritykset ovat alkaneet toteuttaa optimointimittauksia. Ensinnäkin kohtuullinen suunnittelu- ja tarkka leimausprosessi voi vähentää jälkikäsittelyn tarvetta. Esimerkiksi leimausmuutojen suunnittelussa työkappaleen lopullinen muoto ja yksityiskohdat voidaan ottaa huomioon maksimaalisesti, jälkikäsittelyvaiheet voidaan vähentää, ja tuotteen tuotantoprosessi voidaan optimoida lähteestä. Toiseksi automatisoitujen ja älykkäiden laitteiden käyttö jälkikäsittelytoimintoihin voi myös parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja laatua. Automatisoidut laitteet eivät voi vain parantaa prosessoinnin tarkkuutta vähentämällä manuaalisia toimintoja, vaan myös lisäävät merkittävästi tuotannon nopeutta ja vähentävät ihmisten tekijöiden aiheuttamia virheitä ja jätteitä. Kohtuullinen tuotannon aikataulu ja resurssien allokointi voivat myös vähentää tehokkaasti jälkikäsittelyn negatiivisia vaikutuksia tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin. Järjestämällä tieteellisesti tuotantotehtäviä ja jälkikäsittelyprosesseja ja välttämällä tuotannon pullonkauloja eri linkeissä, koko tuotantolinjan toimintatehokkuutta voidaan parantaa ja tarpeetonta seisokkia ja odotusaikaa voidaan vähentää. Lisäksi jälkikäsittelylinkkien säännölliset laatutarkastukset ja prosessin optimointi ovat myös tehokkaita tapoja parantaa tuotannon tehokkuutta. Parannalla jatkuvasti prosessoinnin jälkeistä tekniikkaa ja laitteita sekä parantamalla automaatiota ja tarkkuutta prosessointiprosessissa, tuotantotehokkuutta voidaan parantaa paitsi laatuongelmien aiheuttamista, myös muokkausta ja jätteitä voidaan vähentää tehokkaasti, mikä hallitsee tehokkaasti kustannuksia.
